Rilevamento difetti piastra in acciaio ASTM-SA516Gr60Z35

Rilevamento dei difetti della piastra d'acciaio ASTM-SA516Gr60Z35:
1. Standard esecutivo SA516Gr60: standard americani ASTM, ASME
2. SA516Gr60 appartiene al recipiente a pressione a bassa temperatura con piastra in acciaio al carbonio
3. Composizione chimica di SA516Gr60
C≤0,30, Mn: 0,79-1,30, P≤0,035, S: ≤0,035, Si: 0,13-0,45.
4. Proprietà meccaniche di SA516Gr60
SA516Gr60 con resistenza alla trazione di 70.000 libbre/pollice quadrato, il contenuto di elementi principali è C, Mn e Si. Il controllo ps ne determina le prestazioni. Altri oligoelementi in quantità minore. Specifiche standard ASME per piastre in acciaio al carbonio per recipienti a pressione a media e bassa temperatura.
5. Stato di consegna di SA516Gr60
La lamiera d'acciaio SA516Gr60 viene solitamente fornita allo stato laminato, ma può anche essere normalizzata o sottoposta a trattamento di distensione, oppure normalizzata più di distensione.
La lamiera d'acciaio SA516Gr60 con spessore >40mm deve essere normalizzata.
Salvo diversa indicazione da parte del richiedente, lo spessore della piastra d'acciaio ≤1,5 ​​pollici (40 mm), quando sono richiesti requisiti di tenacità intagliata, deve essere normalizzato.
6. SA516Gr60 viene utilizzato per la produzione di contenitori per saldatura a bobina monostrato, contenitori per saldatura a bobina a manicotto caldo multistrato, contenitori per medicazione multistrato e altri contenitori a due e tre strati e recipienti a pressione a bassa temperatura. Ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera e chimica, nelle centrali elettriche, nelle caldaie e in altre applicazioni, nella produzione di reattori, scambiatori di calore, separatori, serbatoi sferici, serbatoi per petrolio e gas, serbatoi per gas liquefatto, cilindri per caldaie, cilindri per vapore di petrolio liquefatto, condotte idriche ad alta pressione per centrali idroelettriche, volute per turbine e altre apparecchiature e componenti.
7. Quando l'austenite viene raffreddata lentamente (equivalente al raffreddamento in forno, come mostrato in Fig. 2 V1), i prodotti di trasformazione sono prossimi alla struttura di equilibrio, ovvero perlite e ferrite. Con l'aumentare della velocità di raffreddamento, ovvero quando V3>V2>V1, il sottoraffreddamento dell'austenite aumenta gradualmente e la quantità di ferrite precipitata diminuisce progressivamente, mentre la quantità di perlite aumenta gradualmente e la struttura diventa più fine. In questa fase, una piccola quantità di ferrite precipitata è distribuita principalmente sul bordo grano.
8. Pertanto, la struttura di v1 è ferrite+perlite; La struttura di v2 è ferrite+sorbite; La microstruttura di v3 è ferrite+troostite.

9. Quando la velocità di raffreddamento è v4, una piccola quantità di ferrite reticolata e troostite (talvolta si può osservare una piccola quantità di bainite) precipita e l'austenite si trasforma principalmente in martensite e troostite; quando la velocità di raffreddamento v5 supera la velocità di raffreddamento critica, l'acciaio si trasforma completamente in martensite.
10. La trasformazione dell'acciaio ipereutettoidico è simile a quella dell'acciaio ipoeutettoidico, con la differenza che in quest'ultimo precipita prima la ferrite e nel primo precipita prima la cementite.

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Data di pubblicazione: 14-12-2022

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